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  • 機械密封類

    油封安裝前及使用故障檢查注意事項

    來源:管理員   發布時間:2014-08-30

    1、安裝與使用的注意事項

      油封是精密元件,裝配與保管不當,會影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生銹和變形,油封不能受陽光直接照射,更不能受擠壓。安裝在軸上的油封,要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時,要注意下列事項:

      油封安裝時,應涂敷油液或潤滑脂。并將軸端和軸肩倒圓。

      安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側,切忌反向裝配。

      油封裝入座孔時,應采用專門工具推入,防止位置偏斜。

      油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷,并用專門工具裝配。

      2、油封泄漏量控制

      油封雖然結構簡單,使用方便,但使用不當會使密封性能下降。

      按規定,每開發一個新品種的油封,都需作軸轉速為10m/s(有彈簧)或6m/s(無彈簧)的240h連續規律性間斷運轉試驗。即連續運轉20h后停置4h,如此反復10次的試驗。以便觀察在試驗期間內油封密封性能。

      油封的泄漏量控制,在美、英等發達國家都有明確規定,如美國MIL-S-45005A規定為0.5ml/24h、停機時不漏;英國BS1399規定為6個油封泄漏量不超過6g/46h、每個油封泄漏量不超過1g/24h。

      影響油封密封性能的因素很多,為了減少泄漏,設計使用中應注意以下幾點:

      油封材料與使用溫度條件相符∶制造油封的材料多為丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、油封的使用溫度應在材料的耐溫范圍內。

      防止介質對油封的損壞 不僅密封介質,還應注意潤滑油及添加劑使橡膠硬化變質,影響油封性能。另外,介質維護不當,如氧化變質、混入固體微粒等,也會加速油封磨損,應注意油液的污染控制。

      合理設計軸表面粗糙度:軸表面粗糙度對油封密封性能和使用壽命有很大影響,應嚴格按前述規定設計。表面粗糙度過低,油膜變薄甚至破裂,油封唇部會發熱燒損,油容易從密封接觸面間擠出;表面粗糙度太高則會增加摩擦力,加速油封磨損。還應注意不要劃傷軸表面。

      認真執行裝配規程:防止在裝配過程中操作油封和其他相關件的加工、裝配時注意使油封唇口與軸表面保持足夠的同心度,是保證密封性能的重要措施。

      降低工作中的轉子振動:振動使油膜處于紊亂狀態,使油封密封性能下降,振動不會降低油封的壽命。

      表5-1是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施

                      

    引起泄漏的原因
     表現特征
     改善措施
      
     
    1.座孔尺寸過大,油封與座孔接觸力小
     1.油封拆下之前用手指一推油封沿軸向移動
     1.緊急措施:用液態密封涂料薄薄地涂數于新油封處圓柱面與座孔,長期措施:修改座孔尺寸
      
    2.座孔內徑太小,或座孔未倒角,強行壓入而造成油封安裝傾斜,損傷油封外圓
     2.可見油封相對于座孔和軸傾斜,油封外圓橡膠損壞
     2.將座孔內每徑加工至規定尺寸,座孔倒角
      
    座孔內表面不良
      
    1.座孔內表面或油封外圓粘附鐵屑等異物嵌入彈性體,劃傷內表面
     1.2.3.可見劃痕或凹抗
     1.用液態密封涂料修補座孔劃痕或凹坑,但應注意不能將涂料到密封唇部和軸上,更換打新油封.
      
    2.油封多次拆裝,損傷座孔
     2.去除毛刺
      
    3.座孔倒角處毛刺去除不凈,嵌入油封,劃傷座孔
     3.用砂紙打磨座孔
      
    4.加工表面粗糙度太高
     4.座孔內表面粗糙
     
      
    唇部受損
      
    1.油封變形
     1.油封變形
     1.注意運輸和保管時勿使油封變形,正確設計裝配夾具,以免裝配時油封變形或損壞
      
    2.組裝時唇部劃傷
     2.唇部可見劃傷
     2.裝配時若油封通過鍵槽或花健應有安裝引導套筒
      
    唇部磨損
      
    1.使用的潤滑油低于規定量或油封附近結構不良,引起唇部潤滑不良造成異常磨損
     1.唇部刃口磨損大,磨損寬度超過1/3以上,磨損面沒有光澤
     1.運轉時加入規定數量潤滑油,改善油封附近結構,保證潤滑油到達唇部
      
    2.嵌入異物造成異常磨損
     2.唇部刃口磨損寬度超過1/3且唇部沿軸向有傷痕或凹坑
     2. 認真清洗零部件,裝配時不要混入雜質和塵土
      
    3.座孔與壓蓋間隙太大,軸中心與蓋中心偏移造成裝配偏心導致偏磨
     3.唇部滑動寬度在圓周上不均勻
     3.重新加工壓蓋,壓蓋裝入座孔時要定心
      
    4.座孔尺寸過小,或座孔倒角不足,強行壓入油封造成安裝傾斜,導致偏磨
     4.唇部滑動寬度在圓周上不均勻
     4.擴大座孔內徑,座孔倒角
      
    橡膠變質彈性體失效
      
    1.溫度過高造成硬化
     1.唇部滑動面光澤,唇部全部硬化且產生龜裂
     1.查清溫升原因,控制工作溫度在橡膠許用溫度之內
      
    2.橡膠與潤滑油不相容造成溶脹
     2.唇部溶脹而軟化
     2.注意橡膠材料與潤滑油的相容性,清洗油封時使用潤滑油,若使用其他洗劑清洗,清洗后應立即擦干
      
    活塞桿
      
    1.軸的偏心過大
     1.沿軸半徑方向擺動
     1.更換軸承,使用耐偏心的特殊油封
      
    2.軸磨損
     2.軸的滑動表面磨損,油封唇部粘附灰塵
     2.清洗油封、注意軸及其他件的防塵
      
    3.軸上有劃傷和凹坑
     3.軸的滑動表面有可見劃傷和凹坑
     3.按規定控制軸表面粗糙度
      
    4.軸粗糙度過大
     4.唇口磨損嚴重
      
    裝配不良
      
    1.油封唇部方向裝反
     1.密封介質方向唇部方向相反
     1.分清介質密封方向和油封工作方向
      
    2.裝配不當造成油封唇翻轉或彈簧脫落
     2.油封唇圓周上的一部分或全部抽外翻轉,彈簧脫離
     2.軸端倒角,裝配時軸端涂潤滑脂
     

     

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