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  • 智能潤滑類

    集中潤滑系統使用中應注意的事項及常見故障的排除

    來源:管理員   發布時間:2014-08-27
    集中潤滑系統以其注油方便、強制潤滑、延長設備使用壽命、增加設備可用時間、節省潤滑脂、降低維修保養成本等優點,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土拖泵等各種工程機械設備中得到了越來越多的應用。然而,同許許多多其他系統一樣,集中潤滑系統如果得不到正確使用或在使用中不能及時發現并排除其故障,則勢必會給設備帶來很大的麻煩甚至是嚴重后果。 
      一、集中潤滑系統工作原理  
      集中潤滑系統主要由電動潤滑泵、自動控制器、存儲罐、安全閥、遞進式分配器(包括一、二級分配器或更多)、管路等元件組成,如圖所示。  
      系統向各個潤滑點泵注是通過潤滑泵提供泵壓給各個分配器而實現的,自制控制器按預先設置的時間周期自動起動或停止潤滑泵的動作,安全閥限定系統最高壓力,保護各元件,分配器則起根據各個潤滑部位的需要對潤滑脂進行合理分配的作用。當機械運行時,自動控制器按預先設定的時間周期輸出24v的直流電,使潤滑泵作間歇式往復運動,完成吸脂、泵脂過程,輸出高壓油脂,建立足夠的油壓,從而使高壓油脂通過每個分配器按預先調好的比例定量地進入各個潤滑點;當高壓油脂的壓力超過了安全閥調定壓力30mpa時,高壓油脂將從安全閥溢回存儲罐,從而使潤滑泵以及系統高壓管路不受損壞。  
      二、集中潤滑系統使用中應注意的事項  
     ?。保鶕鳂I的實際情況正確設定注脂時間周期  
      對于新購設備,集中潤滑系統的注脂時間周期通常已被設定,但由于每臺機械作業情況各不相同,即使同一臺機械也可能實施不同的作業,機械的各潤滑點會因其作業不同、負荷不同,對潤滑脂的需求量也有所不同,這就要求使用者根據具體情況進行適當調整或自行設定。  
      集中潤滑系統中的自動控制器上設有兩個旋扭可供使用者設定注脂時間周期,如圖所示。  
      其中s1為設定系統的中止時間,s2為設定系統的運行時間,中止時間與運行時間共同構成一個時間周期。設定時間周期的一般原則是:中止時間少或運行時間長則注脂量多,反之則注脂量少;設備用于負荷重、強度大的作業時應適當增加注脂量,反之應減少注脂量;注脂量過多勢必造成浪費及潤滑部位的散熱、降溫變差,注脂量過少則會使潤滑部位斷脂、磨損,影響設備壽命。  
     ?。玻WC系統良好的密封性,防止灰塵、空氣進入  
     ?。保┯捎诠こ虣C械的施工現場空氣含塵量高,灰塵極易通過微小間隙或通氣孔進入系統,而打開檢查或分解檢修時情況會更加嚴重?;覊m的進入會直接影響潤滑效果。為防止灰塵進入,首先應保證系統的密封性和通氣裝置的作用。其次,檢修和更換零部件、補潤滑脂時,特別要注意清潔,防止帶入灰塵和異物。  
     ?。玻┛諝庖矘O易進入潤滑系統,若空氣進入系統,不但會引起潤滑脂變質、產生噪聲,同時也會引起潤滑部位金屬零件表面的氣蝕。為避免混入空氣,在保證系統具有良好的密封性能的同時應避免系統管路中各級分配器、接頭等部位因泄漏而混入空氣。  
     ?。常ㄆ跈z查安全閥及各潤滑部位  
      定期于系統運行時檢查安全閥是否存在溢出潤滑脂現象或各潤滑點是否有新鮮潤滑脂出現是很有必要的。如安全閥溢出潤滑脂或無新鮮潤滑脂出現則表明系統已產生故障,如電動潤滑泵損壞、安全閥壓力調定不當、各級分配器、管路堵塞等,此時某些潤滑部位已不能得到有效潤滑,應立即停機檢查,待排除故障后方可繼續使用。  
     ?。矗皶r更換變質的潤滑脂  
      當發現潤滑脂的顏色有較明顯的變化時,則基本上可以判斷為潤滑脂已經變質,其粘度、防銹性、抗氧化性和消泡性下降,產生油渣和樹脂質的不溶解成分。應及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時應注意以下兩點:  
     ?。保┊敺艃粝到y變質的潤滑脂后,應用比正常運轉時使用的粘度小一、二級的沖洗油,最好使用溶解能力較強的且加有清凈浮游性和防銹性極壓油性添加劑的沖洗油,把系統中殘存的潤滑脂以及沉積物沖洗干凈,再加入規定的新潤滑脂。  
     ?。玻┨砑訚櫥瑫r,一定要添加到存儲罐最小刻度線以上,通常要達到其容積的2/3左右。否則,空氣就可能會通過潤滑泵的通氣孔進入系統。  
     ?。担M行電焊維修時應拔下電纜插頭。集中潤滑系統的自動控制器實質上是一帶計時功能的微型集成器,只接受小電流(10ma左右),故當機械出現問題需要進行電焊維修時,必須將控制器上的電纜插頭拔掉(切斷通向控制器的電路),否則可能會因電焊時的強沖擊電流將控制器燒毀。  
     ?。叮趪篮貐^使用時應添加防凍劑  
      集中潤滑系統通常采用鋰基潤滑脂,它的適用溫度范圍為:-20~120℃,故當工程機械在嚴寒氣候中工作時,即環境溫度小于-20℃時,其流動性能會變差(潤滑脂粘度隨溫度下降而增大),各潤滑部位的摩擦面易形成半干摩擦甚至干摩擦,增大了潤滑部位摩擦件間的運動阻力,使磨損加劇,此時應在潤滑脂中加入如乙二醇之類的防凍劑。加入的多少應當根據當地氣候的實際冰點確定,一般應使調配后的防凍潤滑脂的冰點比當地最低氣溫低5~10℃左右較為適宜。  
      三、集中潤滑系統常見故障的排除  
     ?。?、電動潤滑泵不工作  
      當系統運行時如發現存儲罐內的螺旋形攪拌器不工作(即不旋轉)時,應立即停機作如下檢查:  
     ?。保z查系統保險絲是否熔斷。  
     ?。玻z測系統兩個電源接線柱間的輸入電壓是否達到規定值,即24v。  
     ?。常z查電源線接頭是否正常。  
     ?。矗┤缫陨蟿蛘?,則可判定為電動潤滑泵出現故障,應維修或更換。  
     ?。?、系統堵塞或安全閥壓力調定不當  
      若發現潤滑脂在電動潤滑泵運行時由安全閥溢回存儲罐或潤滑部位出現干磨擦,則可判定系統已堵塞或安全閥壓力調定不當。  
     ?。保┯茫啊矗埃恚穑岬膲毫y試儀測試安全閥的開啟壓力,一般為30mpa,如小于,則應對其重新調定。  
     ?。玻┲徊鹣鹿苈返某鲋?,然后啟動系統,觀察有無潤滑脂從出脂端出現,可以逐一檢查各個管路是否堵塞,如發現有管路堵塞,則應更換。  
     ?。常⑴c分配器相連的所有出脂管路拆下,然后啟動系統,如無潤滑脂出現,則表明此分配器已堵塞,應維修或換新。  
      值得一提的是:集中潤滑系統是經過加壓的,故在檢修系統之前,應注意對系統進行降壓,同時在檢修或更換元件時,應封住各管路、分配器的進口或出口以免灰塵進入

     

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